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冶金粉末是做什么的?是什么材質?

作者:翔宇粉末冶金制品

發布時間:2022-09-24 17:11:58

來源:本站 閱讀數量:1465次 點贊數量:1248次

導讀:用于制作金屬材料、復合材料等各種制作品,其是進行成形和燒結來制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。其技術可以最大限度地減少合金成分偏析,消除粗大和不均勻的鑄造組織。

隨著冶金技術快速發展,其作為一門新興的材料制備技術,具有綠色、高效、低碳、可持續性的特性,并且粉末冶金技術這幾年有了突破性進展,而如今制作的產品在汽車、摩托車、冶金、紡織、家電、化工、機械、環保、能源等重點產業領域得到廣泛應用。那么很多人好奇冶金粉末是做什么的,其是是什么材質,于是整理了相關資料,僅供參考。

冶金粉末

冶金粉末是做什么的

用于制作金屬材料、復合材料等各種制作品,

其是進行成形和燒結來制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。其技術可以最大限度地減少合金成分偏析,消除粗大和不均勻的鑄造組織。

其中壓實的金屬粉末被加熱到剛好低于它們的熔點。盡管這一工藝已有100多年的歷史,但在過去的四分之一世紀里,它被廣泛認為是制造各種重要應用的高質量零件的優越方法。以下是基本工藝流程。

1、粉末生產。該粉末的生產工藝包括粉末制備、粉末混合等步驟。增塑劑如汽油、橡膠或石蠟通常被加入以改善粉末的成型性和可塑性。

2、壓制成型。粉末在500-600兆帕的壓力下壓制成所需的形狀。

3、燒結。它在高溫爐或具有保護氣氛的真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化,因為在燒結過程中至少有一種元素仍然是固態的。在燒結過程中,粉末顆粒通過擴散、重結晶、熔焊、結合和溶解等一系列物理化學過程,成為具有一定孔隙率的冶金產品。

4、后處理。一般來說,燒結零件可以直接使用。然而,對于一些具有高尺寸精度、高硬度和耐磨性的零件,需要后燒結處理。后處理包括精壓、軋制、擠壓、淬火、表面淬火、油浸、浸滲等。

冶金粉末

粉末冶金是什么材質?

有減摩、多孔、摩擦、電磁、高溫等多個材質。

常見的金屬或合金有青銅、不銹鋼、鐵、鎳、鈦、鎢、鉬以及難熔金屬化合物等

1、粉末冶金減摩材料。又稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑制得。材料表面間的摩擦系數小,在有限潤滑油條件下,使用壽命長、可靠性高;在干摩擦條件下,依靠自身或表層含有的潤滑劑,即具有自潤滑效果。廣泛用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等。
2、粉末冶金多孔材料。又稱多孔燒結材料。由球狀或不規則形狀的金屬或合金粉末經成型、燒結制成。材料內部孔道縱橫交錯、互相貫通,一般有30%~60%的體積孔隙度,孔徑1~100微米。透過性能和導熱、導電性能好,耐高溫、低溫,抗熱震,抗介質腐蝕。用于制造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。
3、粉末冶金結構材料。又稱燒結結構材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷,并能在摩擦磨損條件下工作。由于材料內部有殘余孔隙存在,其延展性和沖擊值比化學成分相同的鑄鍛件低,從而使其應用范圍受限。
4、粉末冶金摩擦材料。又稱燒結摩擦材料。由基體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤滑組元(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化硅、石棉等)3部分組成。其摩擦系數高,能很快吸收動能,制動、傳動速度快、磨損小;強度高,耐高溫,導熱性好;抗咬合性好,耐腐蝕,受油脂、潮濕影響小。主要用于制造離合器和制動器。
5、粉末冶金工模具材料。包括 硬質合金 、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻,晶粒細小,沒有偏析,比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好,熱處理變形小,使用壽命長。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。
6、粉末冶金電磁材料。包括電工材料和磁性材料。電工材料中,用作電能頭材料的有金、銀、鉑等貴金屬的粉末冶金材料和以銀、銅為基體添加鎢、鎳、鐵、碳化鎢、石墨等制成的粉末冶金材料;用作電極的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金材料;用作電刷的有金屬-石墨粉末冶金材料;用作電熱合金和熱電偶的有鉬、鉭、鎢等粉末冶金材料。
磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料。軟磁材料有磁性粉末、磁粉芯、軟磁鐵氧體、矩磁鐵氧體、壓磁鐵氧體、微波鐵氧體、正鐵氧體和粉末硅鋼等;硬磁材料有硬磁鐵氧體、稀土鈷硬磁、 磁記錄材料 、微粉硬磁、磁性塑料等。用于制造各種轉換、傳遞、儲存能量和信息的磁性器件。

7、粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、 金屬陶瓷 、彌散強化和纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。


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