當(dāng)前，不銹鋼粉末冶金由于其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)被廣泛使用，其中粉末冶金零件在汽車、摩托車中所占的比例日漸上升，生活中應(yīng)用為廣泛的就是粉末冶金齒輪。粉末冶金齒輪在汽車、摩托車中所占的比例都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大干其他領(lǐng)域中的不銹鋼粉末冶金件。但是，很多產(chǎn)品都是有兩面性的， 與傳統(tǒng)冶煉工藝生產(chǎn)的不銹鋼相比，不銹鋼粉末冶金具有零件外形接近凈形、尺寸精度高、數(shù)據(jù)利用率高、排列結(jié)構(gòu)均勻等優(yōu)點(diǎn)，使用不銹鋼粉末冶金的注意事項(xiàng)，讓我們一起來(lái)看看吧

使用不銹鋼粉末冶金的注意事項(xiàng)：

1、避免側(cè)壁上的凹槽和凹孔，以便于壓實(shí)或減少剩余的砌塊。

2、避免局部薄壁，以粉末壓實(shí)并防止裂縫。

3、避免增加沿壓制方向的橫截面積，以利于壓制。每面墻的連接處應(yīng)采用圓角或倒角過(guò)渡，以避免尖角，這將有助于壓實(shí)，并防止應(yīng)力集中在模具或壓塊中。

4、盡量采用簡(jiǎn)單對(duì)稱的形狀，以避免過(guò)度的橫截面變化和狹窄的凹槽、球面等，以便于模制和壓實(shí)。

不銹鋼粉末冶金的優(yōu)點(diǎn)：

1、不銹鋼粉末冶金具有所生產(chǎn)的零件接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結(jié)構(gòu)均勻等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業(yè)。

2、由于不銹鋼粉末冶金可以壓制成品尺寸，不需要再加工。這種方法只有1%的金屬損失發(fā)生在加工過(guò)程中，80%的金屬損失發(fā)生在加工過(guò)程中。

3、材料不熔化，不與其他物質(zhì)的雜質(zhì)混合，在真空和還原氛圍中燒結(jié)，不氧化，不污染材料，所以產(chǎn)品純度高。

4、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一天形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用不銹鋼粉末冶金制造能力大大降低生產(chǎn)成本。

不銹鋼粉末冶金幾乎所有的性能都隨著密度的增加而提高，因此只要不銹鋼粉末冶金的密度增加，孔隙率降低，就能不銹鋼對(duì)粉末冶金性能的提高起到關(guān)鍵作用。

此外，添加合適的強(qiáng)化相也可以是提高粉末冶金不銹鋼性能，尤其是硬度和耐磨性的主要途徑之一。